各领风骚

不以平凡而懈怠，不以平凡而无为，有了强烈的责任感和事业心，就能创造出不平凡的业绩。

痴迷技改，梦想成真

——记照明公司总工程师戴金星

戴金星是照明公司的总工程师。虽然平时话不多，但熟悉他的人，对他工作中的痴迷与牛劲，无不由衷地钦佩和赞赏。

氖灯产品测试工序人员配备较多，生产效率低下，是困扰公司的一大生产难题。这样一个长期难题，在戴金星的努力攻关下，日前得到了有效解决。以前，各种规格的氖灯产品测试老练工序，一直沿用测试机台人工插件——电子测试——老练激活——人工收泡方式完成，既消耗了人力、物力，有时还会无形中造成产品浪费，对其进行技术改造成了当务之急。

为了设计出新型的全自动枯化机，戴金星在那些日子里，真是茶不思、饭不想，满脑子都是问题、方案和图纸。有时，为了搞清一个技术问题，他反复将老式枯化机乃至某个部件拆装几十遍。他还向有这方面专长的师傅请教，共同对试验样品反复试用和论证，在车间里一呆就是一个东方红。同事劝他：“从美国来的洋博士都没弄出来，白白浪费了公司几十万，你这不是折腾自己吗？”他理解大家的善意，但他就是不服这口气。他说：“同样是人，大科技研究不成，小技改我就不信搞不了！”功夫不负有心人。经过不知多少个日日夜夜的苦战，不断设计、绘图、改造、测试，再改造、再测试，一款全自动测试机样机终于面世了。他从小器具一步步革新，留意送料、夹泡、收丝、整丝的每一个环节。最关键的是磁杠悬浮技术的应用。为了解决这一技术难关，他带上自己的产品，去常州、浙江等地厂家，往返十几次，与这些厂家的技术人员共同切磋、探讨，终于一步比一步接近成功。实地检测那天，测试车间里挤满了人，只见他启动开关，设备开始运转，从送料到出料一气呵成。原来1台机4名操作工仍感到紧张忙碌，现在2名操作工都显得轻松。“成功了！成功了！”现场一片沸腾。

目前，全自动枯化机已有4台投入运营，正在批量生产6台。与老枯化机相比，万支成本下降78%，年可节约资金150万元。全自动枯化机由于排除了人工作业带来的诸多不利因素，实现了机台程序化全自动检测及对电测高压激活系统的优化改进，不但极大地提高了生产效率，合格品率也得到大幅度提升。

初战告捷极大地鼓舞了戴金星，凭着不服输的牛劲和韧劲，他又打起改造碰焊机的主意。查资料、找数据、绘图纸，定计划、分步骤、破难题，不论白天黑夜、上班下班，他反复拆、装，从自动送料、抓料、整形、定位、切丝、整丝、碰焊到自动进料，攻克一道工序再进行下道工序的攻关。所有工序完成后再进行组装，结果发现协调性不好。戴金星逐一排除存在问题，反复优化、改进，自动碰焊机每道工序都能及时、准确、到位，操作简单，省时省力，提高效率4倍，节省开支50万元。

2013年初，戴金星又把目光投向了涂粉管理管机，目前已有6台投入使用。大盘研磨机的改装图纸已经绘制出来，下一步将进入改造测试程序。计划明年对特殊规格产品的枯化机进行革新，加快彩色灯泡的开发。

不停地攻关、技改，戴金星不知放弃了多少个休息日，加班加点多少次，自己也说不清。戴金星的牛劲，实际上就是老黄牛精神，甘愿奉献的精神。他用行动证明：踏踏实实做事，做就要做到最好。他的事迹更给人们这样一个启示：不以平凡而懈怠，不以平凡而无为，有了强烈的责任感和事业心，就能创造出不平凡的业绩。